鑄鐵平板的鑄造過程注意事項

  在鑄鐵平臺的鑄造過程中，我們主要是考慮是用木模造型還是時下比較流行的消失模造型，我們現(xiàn)在來介紹一下這兩種造型 方法的區(qū)別和優(yōu)點：

  1、模具材料節(jié)能環(huán)保（相對于金屬模具和消失模造型而言）。

  2、能夠多次重復(fù)使用（80-120次），極大的降低了鑄造成本。

  3、木模制作與加工方便，可以采用機械加工也可以采用手工制作。

  4、模具有損壞或缺失，修補更容易和簡便，同時維修成本也很低。

  5、木材密度小，質(zhì)量輕，在模具造型過程中容易放置，造型完畢后也更容易起模。

  6、制作木模的材料相對成本較低，也更容易獲得。

  鑄鐵平臺木模造型的缺點是：

  1、木模更容易磨損和損壞，在模具使用一定次數(shù)后，容易產(chǎn)生鑄件壁厚增加或存在缺角的現(xiàn)象。

  2、木模不利于保存，因為木頭始終是有一定的使用壽命的，在保存和放置上要求更高一些。

  3、容易產(chǎn)生造型誤差，因為在造型過程中，木模起模時容易產(chǎn)生沙箱的塌陷，很多位置可能無法用肉眼直接觀察到，所以存在一定鑄造廢品風(fēng)險。

  消失模鑄造法也稱為氣化模鑄造法，其優(yōu)點主要有：

  1、簡化了模型，無需起模，這也避免了起模過程中的鑄造缺陷的產(chǎn)生。

  2、鑄件尺寸精度和表面光潔度顯著得到了顯著提高。

  3、簡化了工藝，填砂的過程就是造型的過程，使得工人的勞動強度和勞動條件得到了大幅度的改善，在相同產(chǎn)量的情況下，對工人的技術(shù)熟練程度要求降低。

  4、帶有孔或內(nèi)腔的鑄件不再需要下離芯，簡化了造型難度。

  5、采用無任何粘結(jié)劑的干砂造型，消除了水，粘結(jié)劑和其它附加物帶來的鑄造缺陷。

  6、易于實現(xiàn)機械化和自動化生產(chǎn)，由于生產(chǎn)工序的減少和必要設(shè)備的簡化，使得投資也相應(yīng)減少。

  7、節(jié)材、節(jié)能，舊砂回用率可達(dá)95%以上，不需要像粘土砂生產(chǎn)線那樣的砂處理成套設(shè)備。

  8、鑄件成本可降低10%-40%左右，提升了產(chǎn)品的市場競爭力。

  鑄鐵平板消失模造型的缺點：

  1、對模型的制作水平要求比較高，尤其是對工人的熟練程度要求比較高。

  2、大批量生產(chǎn)的重復(fù)制模強度大，因為每個模型只能使用一次。

  3、造型容易出現(xiàn)錯誤和一些板筋的遺漏情況，同時過渡的圓角處理沒有木模來得那么美觀和均勻。

  三、鑄造鑄鐵平板的加工

  1、在進(jìn)入正式的機械加工前，要對鑄鐵平臺進(jìn)行一次去內(nèi)應(yīng)力時效處理，這個工序的目的是消除平臺因為鑄造而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，并提高平板的切削性能，減少零件對刀具的磨損，也提高零件加工后加工精度的穩(wěn)定性。

  2、鑄鐵平板進(jìn)入劃線工序，專業(yè)的劃線工序是每個鑄造零件的必經(jīng)過程，劃線的工人師傅通過加工圖紙的標(biāo)準(zhǔn)和要求，對還是毛坯狀態(tài)的零件進(jìn)行粗加工的劃線操作，這個操作的意義如下：

  1）確認(rèn)鑄鐵平板是有足夠的加工余量，并無明顯的變形和損壞。

  2）均勻分布鑄鐵平板的加工余量，并對一些有變形的平板進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸ぜm正。

  3）明確加工工序的要求，對于粗加工工序的尺寸作出明顯的劃線提示。

  3、鑄鐵平板的粗加工，平板從毛坯到粗加工，通常要去除的余量大概在3-7mm左右，我們設(shè)計的理論預(yù)留余量應(yīng)該是單邊5-10mm之間，這個需要根據(jù)設(shè)計者所處的行業(yè)和周邊配套企業(yè)的成熟度來選取（例如鑄造廠的毛坯質(zhì)量穩(wěn)定性，變形的大小，鑄造缺陷的多少，加工廠的加工精度和能力等等）。

通常應(yīng)該是在5-10mm，如果選取的余量過小，可能出現(xiàn)鑄件沒有加工余量的尷尬，如果選取的加工余量太大，一個是鑄造成本浪費，同時也給機械加工增加了加工成本，總之在初加工后，我們給半精加工的預(yù)留余量一般為單邊3mm左右。

  4、鑄鐵平板的二次時效處理，在平板進(jìn)入半精加工之前，對于一些重要的鑄件而言，需要進(jìn)行二次時效處理，這次時效處理的目的是去除粗加工應(yīng)力和鑄造殘余內(nèi)應(yīng)力，以保證平板在進(jìn)入半精加工后的加工質(zhì)量穩(wěn)定性。

  5、鑄鐵平板的半精加工工序，平板進(jìn)入半精加工工序后，對平板的加工要格外的謹(jǐn)慎一些，因為這個時候在這個平板上企業(yè)已經(jīng)投入了相當(dāng)大的成本，同時因為半精加工也是比較容易廢平板的工序，所以在加工過程中要特別注意，且要對平板的防銹處理要做到及時到位。

  焊接平板加工完畢后要及時的上防銹油并覆蓋防銹薄膜，同時平板的放置盡量要單件單獨放置，不可再有疊堆放置的情況，半精加工后，平板給精加工的流量一般在0.3-0.5 mm左右。

   6、鑄鐵平板的精加工，平板進(jìn)入這道工序前，要適當(dāng)?shù)姆胖靡欢螘r間，通常要求在一周以上，以便鑄鐵平板在室溫下充分釋放應(yīng)機械加工而產(chǎn)生的加工應(yīng)力和鑄件的殘余內(nèi)應(yīng)力，只有放置一段時間后的零件，才能真正的加工出一個穩(wěn)定而精密的精度來。

  同時在進(jìn)行鑄鐵平板精加工的時候，平板的夾緊也是有訣竅的，平板的夾緊只要能滿足加工要求就行了，不要用加強桿桿死命的用力夾緊，這樣當(dāng)鑄鐵平板加工完畢放開的時候，會產(chǎn)生一定的彈性變形，從而導(dǎo)致精度失準(zhǔn)。

  凱創(chuàng)經(jīng)驗總結(jié)之言：鑄鐵平板的設(shè)計、鑄造和加工都存在很多技術(shù)上的訣竅和流程，我們只有更多的去了解和參與這些過程，才能真正設(shè)計作品更貼合社會和企業(yè)實際，才能真正設(shè)計出更具操作性和市場化的產(chǎn)品來！