1、??機床鑄件??在生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣，應(yīng)用味喃樹脂自硬砂造型。當金屬液澆入鑄型時，泡沫塑料模樣在高漫無邊際金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消夫，金屬液取代了原來泡汪塑料所占據(jù)的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型。

  2、樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型強度高，這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，有效地消除機床鑄件、機床床身鑄件縮孔、縮松缺陷，實現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄件的少冒口、無冒口鑄造。

  3、相對來說，消失模鑄造對于生產(chǎn)單件或小批量的汽車覆蓋件，數(shù)控機床床身鑄件等大型鑄件較傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢，它不但省去了昂貴的木型費用，而且便于操作，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，具有生產(chǎn)地機床床身鑄件尺寸精度高，加工余量小，表面質(zhì)量好等優(yōu)勢。

  機床鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機床的精度保持壽命。影響機床鑄件質(zhì)量的因素有鑄件的設(shè)計工藝性、鑄造工藝、工藝操作規(guī)程、鑄造原材料的質(zhì)量等。

  機床鑄件的設(shè)計工藝性。進行設(shè)計時，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問題，以避免或減少鑄銅件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生。

要有合理的鑄造工藝。即根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以保證獲得優(yōu)質(zhì)鑄件。

工藝操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平，使床身鑄件工藝規(guī)程得到正確實施。

鑄造用原材料的質(zhì)量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標準，會使鑄件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響床身鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴重時會使鑄件報廢。

我公司有一條完善的樹脂砂生產(chǎn)線，各種機床床身鑄件均采用樹脂砂、消失模鑄造。這種工藝使得鑄件尺寸精度高，均勻一致，不扣箱，鑄件無飛邊、毛刺；表面光滑度接近精密鑄造，內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，排除或降低了砂眼、氣空等鑄造缺陷，整個生產(chǎn)過程三級環(huán)保，沒有污染。